济宁市新基建专题调研工业互联网领域案例分

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迪一电子科技有限公司MES+ERP一体化系统

一、业务痛点

迪一电子科技集研发、生产、销售于一体。公司专业致力于半导体二极管、桥式整流器、可控硅、场效应管等产品。有军工，家电，光伏系列产品，客户群针对高端客户，新能源汽车，白色家电，汽车电子方面，对于生产精细度要求比较高。目前已经针对生产完成技术改造，在前端工序和中端工序后端工序之间，存在链接不贯通，难以通过完全信息化的问题，在生产过程中数据收集和下一步需要继续完善提升。企业的自动化智能化改造与先进企业有差距，存在核心技术不够，完全改造企业成本负担比较重的问题。

二、解决方案

1.研发制造一体打通，与高校携手革新技术布局

迪一电子与高等院校和科研机构建立合作关系，引进高技能人才和国际一流的生产检测设备以及先进的工艺技术，聘请行业内知名专家、高素质的管理人员和技术操作人员，进一步增强企业在国内、国际同行业中的竞争实力和合资合作能力。

2.针对性技术改造，实现全过程质量追溯

迪一电子，目前现有员工多人，正在生产活动中使用用友u8+MES，保证智能生产模式一致性。从15年开始进行技术改造，17至18年二期改造完成，目前生产管理和财务系统、客户管理系统、供应商管理，在erp系统内完全打通。下游客户通常要求对原材料、PC半成品和产品进行质量跟踪。技术改造完成后质量控制流程，对物料采购、生产领用、产品和生产过程实现批号管理，对产品质量的每一个节点都进行严格控制。实现质量的过程可追溯，确保产品质量。

3.MES与ERP深度结合，生产工序数据保持一致MES与U8+系统的存货档案、部门、BOM、工艺路线、操作员等基础信息保持一致。U8+系统生产订单与MES系统生产执行场景保持一致，实现生产订单推送MES系统。BOM系统中维护材料领用工序，实现MES系统材料领用数据推送U8+系统。U8+工艺路线与MES系统生产规程数据一致，实现MES系统工序完工数据推送U8+。ERP与MES的贯通保证了生产数据的一致性，为生产的自动化和智能化提供了保障。?4.条码深度应用，仓储物流可控可见对物料实现了货位管理、批次管理、保质期管理.实现了原料扫码入库、扫货位码指定库位，信息同步到U8+材料入库单中.。生产领料时，通过扫码实现物料调拨到生产现场。对于产成品也同样借助条码实现了成品入库和发货的管理。在接下来，迪一电子会采用机械臂运输代替人力运输，降低人力成本消耗。5.工序级成本核算，成本管控进一步优化成本核算精细到“生产订单、批次号、生成工序”三个维度。MES与U8+集成，成本核算需要的业务数据自动采集，成本自动卷积，工作效率提高了。通过对产品各工序成本分析，帮助找出产品盈利能力的根源，帮助采购加强对供应商的管理，帮助对生产工艺提出改进建议……实现了核算工序成本和分析成本的目标。成本核算进一步降低了企业在生产过程中的消耗，提高了产品在市场上的竞争力。三、实施效益迪一电子通过MES+ERP结合的软件数据互通应用，将智能制造信息化的升级改造，实现车间生产过程的质量问题可追溯，通过批次质量追溯报表可以在5分钟内快速定位质量问题并采取措施。生产数据既符合MES管理规范，也满足了迪一电子系统精细核算的要求。减轻了操作人员的二次输入的工作量，也保证了数据的准确性和一致性。条码系统运用防止实物收发错漏，保证账实相符，快速准确采集批号效期，严格保证近效期先出，快捷的实物追溯，实现货位管理，仓库快速收发及时准确的生产作业，保证车间报工实时反馈，保证了产品在仓储物流方面的准确性。MES+ERP协同一体，提高了迪一电子的生产效率，增强了产品的竞争力，也为企业智能化进一步发展开拓了道路。预览时标签不可点

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